近日，某高端电子组件装配现场，机器人正灵活地摆动着手臂，分拣、搬运、装配井然有序，规格各异的组件产品在流水线上自动流转，机器视觉质量检测快速而准确，这一切都离不开背后数字化技术的指挥调度、实时分析、精准驱动……

　　通过应用国睿科技所属国睿信维“睿行”智能车间整体解决方案，该高端电子装备企业实现了8种以上电子组件的混线生产、质量一次直通率达到98%、产品换线时间缩短到45分钟，在用工减少2/3的前提下，产能提高2倍以上，疫情之下持续有力地保障了产能稳定。

　　针对疫情期间人员无法聚集面对面研讨的挑战，国睿信维的智慧企业整体解决方案提供了实时高效的数字样机协同研发和管理环境，实现身临其境地无障碍沟通和高效地并行研发。在数字化研发环境下，该方案通过构建电讯、结构和工艺数字样机，可对装备进行精准建模和虚拟仿真，协同开展各专业的设计和仿真，实现统一模型在系统、整机和模块间的传递贯穿，满足“概念进、样机出”的智能研发需求，保障各项研制任务按时、保质完成。

　　此外，该方案还可提供远程运维保障服务，实现设备生命周期远程运行监测、故障诊断和维修指导。在设备监控可视化大屏上，设备维保完成效率、设备故障率等信息一览无余，车间设备巡检在监控屏幕上通过鼠标划动即可实现。通过设备远程运维保障平台，非专业人员在远程专家的实时作业指导下即可开展复杂故障的维护修理，解决了因疫情造成专业维保人员无法到达现场维修的售后难题，确保了车间安全生产稳定。

　　目前，该方案已在航空、航天、船舶等行业300余家企业的多个重点装备研制生产和服务保障中成功应用，在疫情期间保障了科研生产的平稳进行，取得了良好的经济和社会效益。

　　（来源/国睿科技）